陜西一家中型鋼鐵廠的1號高爐在季度檢修中，發現爐身中下部的內襯出現了3處明顯破損。由于高爐日常運行時內部溫度高達1400℃以上，破損的內襯不僅導致爐體散熱加快，使每噸鋼的燃料消耗增加了8%，更嚴重的是，高溫鋼水可能通過破損處侵蝕爐殼，存在極大的安全隱患。若按傳統方式停爐冷卻后更換耐火磚，至少需要停產5天，將直接影響月度生產計劃，造成不小的經濟損失。現急需高溫無機膠進行修補。

面對這一緊急情況，工廠技術團隊對修補材料提出了明確要求：必須能耐受1500℃左右的高溫，且在高溫環境下保持足夠的結構強度和密封性，防止鋼水滲漏；同時，修補過程不能要求高爐完全冷卻，以盡量縮短停機時間；此外，材料還需與原有高爐內襯（耐火陶瓷材質）有良好的兼容性，確保粘接牢固，避免后期再次出現脫落問題。經過多方篩選，聚厲 JL-767A 耐1730℃高溫膠進入了技術團隊的視野。

這款JL-767A高溫膠屬于無機陶瓷材料，耐溫上限高達 1730℃，完全能滿足高爐內部的高溫工況需求。施工時，工人僅將高爐溫度降至 750℃，隨后清理破損區域的灰塵和松散碎屑，按比例混合膠水后，用專用工具將膠水填入破損處并壓實。整個修補過程僅用了 6 小時，待膠水固化后，高爐逐步升溫至正常工作溫度，2 天后便恢復了滿負荷生產。后續跟蹤觀察 3 個月，修補部位未出現任何開裂、脫落現象，爐體散熱恢復正常，燃料消耗也回到了之前的水平，不僅解決了安全隱患，還為工廠避免了因長期停產帶來的經濟損失，同時也為同類高爐的應急修補提供了可靠參考。

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